搓絲板的機械設備加工工藝是怎樣的呢？下面就跟小編一起來了解一下吧。

高性能搓絲板牙板的制做線路為：開料——煅造——球化退火——機加工——冷滾外螺紋——熱處理+超低溫回火——磨加工

1、煅造

該工藝流程是對圓棒不斷鐓粗拔長，目地是使碳化物遍布勻稱，與此同時更改鋼的內(nèi)部流線型遍布。

2、球化退火

毛胚的硬度高，成份不勻稱，為減少硬度和有利于鉆削加工，也為Z終的熱處理工藝搞好了機構上的提前準備。性能指標為：

①9SiCr鋼，硬度197~241HB

②滲碳層深層不允許超出加工容量的1/2加溫到790℃隔熱保溫2h，爐凍到710℃，再隔熱保溫7h，再爐凍到500℃，空冷。球化退火后的機構：球形鐵素體。

3、冷滾外螺紋

它是生產(chǎn)制造全過程中的重要工藝流程，運用滾針加工出外螺紋，其精密度的多少立即危害到加工出的英制螺紋的品質(zhì)因而應嚴格遵守技術標準。

4、溫州切邊模,搓絲板的熱處理工藝

①技術標準：硬度58~62HRC；熱處理奧氏體低于2.5級[在金相分析查驗（500x）]；軸頸無空氣氧化、滲碳及黑點。

②生產(chǎn)流程：加熱——加溫——制冷——清理——回火——查驗硬度——變黑——外型查驗。9CrSi鋼制做的搓絲板的熱處理方法。

5、回火加工工藝

①因為Si、Cr原素的功效，提升了鋼的回火可靠性，因而在200～230°C回火。在這個溫度下，硬度減少非常少，回火后仍具備很高的硬度。

②回火后的機構為：M回+顆粒狀碳化物+小量殘留馬氏體。

以上就是關于搓絲板的機械設備加工工藝的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。