搓絲板的機械設備加工工藝是怎樣的呢？下面就跟小編一起來了解一下吧。

高性能搓絲板牙板的制做線路為：開料——煅造——球化退火——機加工——冷滾外螺紋——熱處理+超低溫回火——磨加工

1、煅造

該工藝流程是對圓棒不斷鐓粗拔長，目地是使碳化物遍布勻稱，與此同時更改鋼的內(nèi)部流線型遍布。

2、球化退火

毛胚的硬度高，成份不勻稱，為減少硬度和有利于鉆削加工，也為Z終的熱處理工藝搞好了機構上的提前準備。性能指標為：

①9SiCr鋼，硬度197~241HB

②滲碳層深層不允許超出加工容量的1/2加溫到790℃隔熱保溫2h，爐凍到710℃，再隔熱保溫7h，再爐凍到500℃，空冷。球化退火后的機構：球形鐵素體。

3、冷滾外螺紋

它是生產(chǎn)制造全過程中的重要工藝流程，運用滾針加工出外螺紋，其精密度的多少立即危害到加工出的英制螺紋的品質因而應嚴格遵守技術標準。

4、溫州切邊模,搓絲板的熱處理工藝

①技術標準：硬度58~62HRC；熱處理奧氏體低于2.5級[在金相分析查驗（500x）]；軸頸無空氣氧化、滲碳及黑點。

②生產(chǎn)流程：加熱——加溫——制冷——清理——回火——查驗硬度——變黑——外型查驗。9CrSi鋼制做的搓絲板的熱處理方法。

5、回火加工工藝

①因為Si、Cr原素的功效，提升了鋼的回火可靠性，因而在200～230°C回火。在這個溫度下，硬度減少非常少，回火后仍具備很高的硬度。

②回火后的機構為：M回+顆粒狀碳化物+小量殘留馬氏體。

以上就是關于搓絲板的機械設備加工工藝的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。